la soluzione completa ed affidabile per la rilevazione delle anomalie produttive
WebCHECK è il sistema di Visione Artificiale ideato per l’ispezione di materiali continui:
Vetro, Carta, Film plastici, Tessuto, Tessuto non tessuto, Laminati, etc.
WebCHECK è capace di individuare i difetti sul 100% del prodotto.
Basato su acquisizione da telecamera lineare è una soluzione completa ed affidabile, in grado di rilevare difetti ed anomalie produttive quali:
Buchi, Strappi, Grumi, Inclusioni di materiali estranei, Macchie in genere.
WebCHECK garantisce prestazioni elevatissime in termini di velocità di ispezione e raffinatezza del controllo, attraverso le potenti funzionalità del software che lo gestisce.
Quali sono le caratteristiche principali di WebCHECK?
- Interfaccia Grafica altamente intuitiva ed interattiva
- Controllo in linea sul 100% del prodotto
- Classificazione adattativa dei difetti
- Individuazione e segnalazione in real-time attraverso azioni hardware e/o software
- Reporting evoluto
Quali problemi risolve WebCHECK durante l'ispezione dei prodotti continui?
- Elimina le contestazioni dei clienti conseguenti a difetti non rilevati
- Documenta la qualità del prodotto, consente l’esecuzione automatica di reports e statistiche
- Migliora la qualità del prodotto stesso, essendo la produzione sotto analisi costante
- Riduce i costi globali di produzione, ottimizzando l’impiego del personale e delle materie prime
- Riduce i “costi della Qualità”, semplificando le procedure per soddisfare i criteri di Qualità generalmente richiesti (controllo oggettivo e regolabile, documentazione del risultato, applicazione al 100% del prodotto)
- Elimina i “colli di bottiglia” derivanti da necessità di controlli manuali in linee di produzione molto automatizzate, che portano a scarsa flessibilità e scalabilità degli impianti
Quali sono i materiali ispezionabili e i difetti rilevabili da WebCHECK?
 | PLASTICA |
| Buchi, inclusioni, grumi, strappi, macchie su film plastici trasparenti ed opachi | |
 | VETRO continuo (float) o in lastre |
| Bolle, inclusioni, rotture, macchie | |
 | TESSUTO NON TESSUTO |
| Buchi, inclusioni, grumi, strappi, macchie | |
 | TESSUTO grezzo o di colore uniforme |
| Buchi, macchie, strappi | |
 | CARTA ed affini |
| Buchi, inclusioni, grumi, strappi, macchie | |
 | LAMINATI e lamiere metalliche |
| Buchi, ossidazioni, macchie, strie |
In quali settori viene già utilizzato WebCHECK?
- packaging e converting
- alimentare
- tessile
- cartario
- farmaceutico
8 buoni motivi per scegliere WebCHECK
- individuare difettosità produzione
Individua con precisione le difettosità presenti sul prodotto.
Consente la marcatura diretta dei difetti o l’eventuale rimozione degli stessi.
Effettua una corretta valutazione della classe qualitativa di ogni lotto, attraverso l’esecuzione di reports e statistiche. - migliorare qualità produzione
Utile per migliorare la qualità del prodotto.
Consente infatti di conoscere con precisione le caratteristiche e le frequenze di difettosità, in modo da individuarne le cause e quindi concentrare le azioni di miglioramento; La possibilità di misurare i risultati consente di valutare in modo oggettivo l’efficacia di tali azioni. - rilevare anomalie produzione
Consente una immediata rilevazione di eventuali anomalie produttive in modo da effettuare una rapida fermata e/o intervento sulla linea a monte, riducendo la quantità di prodotto difettoso realizzato. - controllo stabile produzione
Nasce nel rispetto di tutti i criteri di qualità suggeriti dalle norme ISO-9000 e dalle regole del T.Q.M.
Tutti i dati relativi al prodotto ed al suo lotto, della configurazione di controllo e dei risultati individuali di prova, sono documentabili e stampati su reports esplicativi che accompagnano il prodotto e consentono la completa rintracciabilità dei dati produttivi e di collaudo. - riduzione costi controllo qualità
Il controllo viene effettuato sulla base di valutazioni numeriche, oggettive e ripetibili, le caratteristiche di funzionamento sono stabili nel tempo ed affidabili.
La configurazione dei parametri di prova e dei limiti di tolleranza viene effettuata attraverso valori oggettivi.
Il sistema è immediatamente riconfigurabile per adattarsi alle diverse esigenze di controllo (diversi prodotti o livelli qualitativi richiesti). - riduzione costo personale
Consente un rapido ritorno dell’investimento, in quanto ha costi di gestione molto contenuti.
Non utilizza particolari materiali di consumo.
Ha un funzionamento completamente automatico non assistito da operatori. - riduzione contestazione merce
- riduzione dei costi globali
sia direttamente (risparmio nelle spese di gestione e del personale, riduzione degli sprechi di materiale) che indirettamente (eliminazione del contenzioso e delle penali causate da imperfezioni del prodotto non correttamente segnalate. - software adattabile
Perfettamente adattabile alle esigenze specifiche di ogni singolo cliente.
É possibile adattare e lavorare su diverse larghezze di controllo, ampi range di velocità e diverse risoluzioni richieste, minima dimensione dei difetti.
Le velocità di controllo e le prestazioni di rilevamento ottenibili sono comunque molto elevate ed inavvicinabili da qualsiasi controllo effettuato da operatori umani.